Mehrschneidiger Mikrobohrer

Wesentliche Merkmale:
- Mehrschneidiges Design: 2 bis 4 Schneiden maximieren die Schneideffizienz und ermöglichen höhere Vorschubraten und glattere Lochwände im Vergleich zu einschneidigen Bohrern.
- Ultrafeine Präzision: Die Durchmesser reichen von **0,2 mm bis 2,5 mm** (Standard) mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm für Anwendungen wie Leiterplattenbohrungen oder die Herstellung optischer Komponenten.
- Fortschrittliche Materialien
- Vollhartmetall: Bietet außergewöhnliche Steifigkeit und Verschleißfestigkeit beim Bohren von Keramik, Glasfaser und Kohlefaserverbundwerkstoffen.
- Schnellarbeitsstahl (HSS): Kostengünstige Lösung für Nichteisenmetalle und Thermoplaste.
- Optimierte Geometrie: Polierte Spannuten und scharfe Schneidkanten minimieren die Reibung und verhindern das Anhaften von Spänen, was bei klebrigen oder zähen Materialien entscheidend ist.
- Spezialisierte Beschichtungen: Optionale TiCN- (Titanium Carbo-Nitride) oder ZrN- (Zirconium Nitride) Beschichtungen reduzieren die Wärmeentwicklung und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge bei Hochgeschwindigkeitsarbeiten.

Anwendungen:
- Elektronikfertigung: Bohren von Mikrolöchern in hochdichte PCBs, flexible Schaltungen und LED-Substrate.
- Optik und Photonik: Präzisionslöcher in Linsen, faseroptischen Steckern und Laserkomponenten.
- Automobilindustrie: Hochgeschwindigkeitsproduktion von Sensoren, Steckern und Leichtmetallteilen.
- Medizinische Geräte: Bearbeitung von Biopsienadeln, mikrofluidischen Kanälen und Komponenten implantierbarer Geräte.
- Konsumgüter: Detaillierte Arbeiten an Uhrenmechanismen, Schmuck und Miniaturkunststoffteilen.

Vorteile:
- Gesteigerte Produktivität: Das mehrschneidige Design ermöglicht schnellere Vorschubgeschwindigkeiten und reduziert die Zykluszeiten in der Massenproduktion.
- Hervorragende Spankontrolle: Effiziente Spanabfuhr verhindert Verstopfungen und reduziert den hitzebedingten Werkzeugverschleiß.
- Verbesserte Oberflächenqualität: Glatte, gratfreie Löcher minimieren die Nachbearbeitungsanforderungen.
- Vielseitigkeit: Geeignet für CNC-Maschinen, automatische Bohrsysteme und handgeführte Präzisionswerkzeuge.

Technische Daten:
- Werkstoff: Vollhartmetall, HSS oder hartmetallbestückt.
- Optionen für Spannuten: 2-lippig (allgemeine Anwendung), 3-lippig (ausgeglichene Geschwindigkeit/Finish), 4-lippig (Hochgeschwindigkeitsfinish).
- Durchmesserbereich: 0,2 mm - 2,5 mm (Standard); kundenspezifische Größen bis zu 4,0 mm erhältlich.
- Beschichtungsoptionen: TiCN, ZrN, Diamond-Like Carbon (DLC) oder unbeschichtet.
- Schaft-Typ: Gerader oder zylindrischer Schaft (ER-Spannzangen-kompatibel).
- Konformität: Hergestellt nach ISO 9001-Standards mit strengen QS-Tests für Konzentrizität und Härte.