Dịch vụ xử lý bề mặt

Phương pháp:
1. Bề mặt gia công
Bề mặt gia công là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến. Bề mặt của chi tiết sau khi gia công CNC sẽ có các đường gia công rõ nét, với độ nhám bề mặt nằm trong khoảng Ra0,2–Ra3,2. Thông thường, bề mặt này sẽ được xử lý thêm các công đoạn như mài gọt và loại bỏ các góc cạnh sắc nhọn. Loại bề mặt này phù hợp với tất cả các loại vật liệu.

Xử lý bề mặt máy móc
2. Đánh bóng
Đánh bóng là phương pháp xử lý bề mặt sử dụng các tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi, nhằm tạo ra bề mặt sáng bóng và phẳng.

Đánh bóng - Xử lý bề mặt
3. Phun cát
Phun cát là một phương pháp xử lý bề mặt sử dụng lực va đập của dòng cát di chuyển với tốc độ cao để làm sạch và tạo độ nhám cho bề mặt chi tiết gia công, giúp bề mặt chi tiết đạt được mức độ sạch và độ nhám nhất định.

4. Anod hóa
Anodizing là một phương pháp xử lý bề mặt sử dụng quá trình oxy hóa điện hóa kim loại hoặc hợp kim để tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt chi tiết, giúp ngăn ngừa sự mài mòn và oxy hóa của chi tiết đồng thời tăng tính thẩm mỹ. Bề mặt chi tiết có thể đạt được các màu sắc khác nhau. Phương pháp xử lý bề mặt này chỉ áp dụng cho các chi tiết kim loại.

Xử lý bề mặt bằng phương pháp anot hóa
5. Mạ điện
Mạ kẽm là một phương pháp xử lý bề mặt giúp phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm mỏng, có tác dụng ngăn ngừa quá trình oxy hóa kim loại, nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, đồng thời cải thiện tính thẩm mỹ. Bề mặt của các chi tiết cũng có thể được mạ đồng, niken, bạc và vàng. Phương pháp xử lý bề mặt này chỉ áp dụng cho các chi tiết kim loại.

6. Vẽ tranh
Sơn là phương pháp xử lý bề mặt bằng cách phun một lớp sơn lên bề mặt các chi tiết. Màu sắc có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, và bề mặt có thể có hiệu ứng mờ, bóng hoặc kim loại.

7. Kéo dây
Kỹ thuật tạo vân bề mặt là một phương pháp xử lý bề mặt tạo ra kết cấu vân thẳng trên bề mặt chi tiết gia công bằng cách mài sản phẩm để đạt được hiệu ứng trang trí.